100-odstotno avtomatizirano skladišče na ključ za podjetje Würth v La Rioji

Podjetje Würth: več kot 40 let v Španiji

Podjetje Würth je nemško podjetje, ki prodaja vse vrste pritrdilnih elementov, konektorjev in montažnih komponent za gradbeni, avtomobilski, kemični in vodovodni sektor. Njegov obsežen katalog izdelkov, ki obsega več kot 125.000 SKU, vključuje vijake, vložke, vrtalne in rezalne instrumente, orodja, delovna oblačila itd. Podjetje je bilo ustanovljeno leta 1945 v majhnem mestu Künzelsau (osrednja Nemčija) kot veleprodajno podjetje z vijaki. Njegov sedež je še vedno tam in podjetje zdaj zaposluje približno 74.000 ljudi v več kot 80 državah na petih celinah.

250.000 španskih potencialnih kupcev je leta 1977 pritegnilo podjetje Würth v to državo. Postavilo je svoj sedež in logistični center v Palau-solità i Plegamans (Barcelona) in še en logistični center v Agoncillu (La Rioja). Španski oddelek je postal eno največjih podjetij znotraj skupine Würth (po nemškem sedežu). V zadnjih letih je razširilo in posodobilo svoj logistični center v La Rioji, da bi spodbudilo to rast. Ob prvotnem skladišču so zgradili avtomatizirano silosno skladišče, nakladalno postajo in dodatna parkirna mesta za zaposlene in obiskovalce. Ena od zahtev podjetja Würth je bila, da med izvajanjem ne sme biti prizadeto delovanje v logističnem centru. Po besedah Pedra Montenegro, logističnega direktorja podjetja Würth Spain, »smo zelo tesno sodelovali z inženirji in vodji projektov podjetja Mecalux, da bi zagotovili, da dela v nobenem trenutku niso vplivala na naše stranke.«

To skladišče zlahka izpolnjuje zahteve podjetja, ne da bi pozabili na njegove možnosti rasti, zato je bil prostor rezerviran za prihodnjo širitev. Tehnologija je bila ena od gonilnih sil rasti podjetja Würth. Zaradi tega ima logistični center tudi najsodobnejšo opremo za samodejno skladiščenje in transport blaga v druge prostore, z minimalnim sodelovanjem upravljavcev.

Podjetje Mecalux je oblikovalo transporterje, regalna dvigala, paletna dvigala in elektrificirane enotirne sisteme (EMS), ki zagotavljajo tokove, ki jih želi podjetje za oskrbo kupcev v najkrajšem časovnem okviru. Poleg tega so bile korporativne barve podjetja Würth uporabljene celo na komponentah, kar kaže na veliko pozornost podjetja Mecalux do podrobnosti. Z drugimi besedami, regali, regalna dvigala, elektrificirani enotirni sistem, dvigala za palete in transporterji so vsi rdeči in beli.

Silosno skladišče: regali podpirajo zgradbo

Precejšnje dimenzije avtomatiziranega silosnega skladišča izstopajo v primerjavi z drugimi zgradbami: visoko je 26 m, dolgo 115 m in široko 23 m.

Delo z več deset tisoči SKU je predstavljalo izziv za podjetje. Zato je bilo bistvenega pomena izkoristiti razpoložljivi prostor za zagotovitev največje možne zmogljivosti skladiščenja. Po mnenju Pedra Montenegra je »ena od velikih prednosti rešitve, ki jo je postavilo podjetje Mecalux, ta, da v samo 3.500 m² skladiščimo do 15.000 palet. S skladiščem s paletnimi regali, kakršna smo imeli prej, je bilo to odkrito nemogoče.«

Skladišče je sestavljeno iz petih hodnikov z regali enojne globine na vsaki strani, od katerih ima vsak pripadajoča regalna dvigala za vstavljanje in odstranjevanje blaga. Ti stroji delajo s hitrostjo vožnje 220 m/min in hitrostjo dviga 54 m/min. V kombiniranih ciklih lahko premaknejo do 300 palet na uro, kar pomeni, da se vstopi in izstopi izvajajo sočasno.

Celotno skladišče obvladuje Easy WMS podjetja Mecalux, sistem za upravljanje skladišča, ki deluje v povezavi z računalniškim sistemom Würth za sledenje vsemu blagu med njegovim vstopom, izstopom in skladiščenjem.

Obrat vključuje dve paletni dvigali. Eno povezuje sprejemno-odpremni prostor (spodnja etaža) z vstopno-izstopno točko avtomatiziranega skladišča (zgornja etaža). Drugo paletno dvigalo spusti palete iz avtomatiziranega skladišča v spodnjo etažo obstoječega skladišča.

Stavba, prizidana skladišču

Med novim avtomatiziranim skladiščem in že zgrajenim skladiščem je postavljen 15 m visok objekt. Razdeljen je na dve nadstropji, od katerih je vsako namenjeno različnim operacijam.

Spodnje nadstropje

Vstopi in izstopi izdelkov potekajo na spodnjem nivoju preko dvanajstih nakladalnih in razkladalnih ramp. V ta namen je nameščen tekoči tokokrog s tremi vstopnimi in dvema izstopnima točkama. Te palete morajo prečkati kontrolno točko palet, kjer se preverijo teža in dimenzije tovora (mere) ter stanje palet (prostori, bloki in drsniki) in identificira izdelek z branjem nalepke s črtno kodo. Dohodne palete z eno SKU so preverjene v tem nadstropju. Palete z več kot eno SKU so začasno postavljene na regale in kasneje preverjene v zgornjem nadstropju.

Ena od vhodnih linij ima avtomatski sistem, ki oskrbuje podrejene palete paletam, ki so v slabem stanju. Ko blago preide kontrolno točko, ga paletno dvigalo dvigne v zgornje nadstropje za vstop v avtomatizirano skladišče.

To paletno dvigalo tudi spusti palete iz avtomatiziranega skladišča na območje odpreme. Na izstopni točki se podrejene palete pridobijo, zložijo in ponovno uporabijo na vstopni točki. Palete, ki jih je treba odpremiti, so razvrščene v prednakladalnem območju na tleh, tik pred rampami, glede na to, ali ustrezajo istemu naročilu ali transportni poti.

Zgornje nadstropje

V zgornjem nadstropju elektrificiran enotirni sistem (EMS) prenaša palete v avtomatizirano skladišče do prehoda, ki jim ga je dodelil Easy WMS podjetja Mecalux. Istočasno vozički EMS zbirajo palete, ki gredo v odpremni prostor, in jih premikajo do paletnega dvigala, ki jih spusti v spodnjo etažo.

Palete z več številkami, ki prihajajo iz začasnega skladišča, se ponovno preverijo v tem nadstropju. Tukaj se SKU ločijo in sortirajo, preverijo se količine, izdelki se identificirajo in pošljejo nazaj v avtomatizirano skladišče.

Dve komisionirni postaji sta postavljeni pred elektrificiranim enotirnim sistemom. Tukaj se polna naročila pripravljajo iz izdelkov, skladiščenih v avtomatiziranem skladišču. Za podjetje Würth je bila prednostna naloga čim bolj pospešiti to operacijo; zato je bil obrat zasnovan za dobavo do 60 palet/uro na vsako komisionirno postajo. Te postaje so opremljene z opremo, potrebno za izvajanje različnih nalog, vključno z računalniki, tiskalniki nalepk in pnevmatskimi rokami za lažje rokovanje z izdelki (ki so lahko zajetni in zelo težki).

Z uporabo pnevmatskih dvižnih enotupravljavci pobirajo artikle neposredno s palet, ki jih elektrificirani enotirni sistem pripelje do komisionirnih postaj, in te artikle odložijo na drugo paleto. Izdelki, ki sestavljajo vsako naročilo, so združeni na tej drugi paleti. Na obeh lokacijah je možno pripraviti do osem naročil hkrati. V zgornjem nadstropju transportni tokokrog povezuje novo avtomatizirano skladišče s prvotnim skladiščem podjetja Würth. Omenjeno skladišče z zmogljivostjo približno 10.000 palet je namenjeno za izdelke, ki jih zaradi dimenzij in vrste izdelkov (kemikalije) ni mogoče skladiščiti v avtomatiziranem skladišču. Poleg tega se tukaj komisionirajo tudi majhne enote. Tekoči trakovi oskrbujejo skladišče z izdelki, potrebnimi za komisioniranje.

Za nas je bilo nujno najti partnerja. Najti podjetje, s katerim bi se lahko poistovetili in začutili, da bi dolgoročno lahko skupaj izvajali velike projekte. Podjetje Mecalux je bilo in je popoln partner pri vseh naših širitvah logistike.

Prednosti za podjetje Würth

• Rešitev po meri: proaktivna uporaba površine daje skladiščno zmogljivost 15.190 palet, prostor pa je rezerviran za prihodnjo širitev.
• Visokotehnološko skladišče: novo skladišče je popolnoma avtomatizirano, kar zagotavlja visoke poteke dela brez napak.
• Komisioniranje kot prednostna naloga: avtomatizirano skladišče vključuje posebno komisionirno območje za polne zaboje, transportni krog pa oskrbuje že zgrajeno skladišče z blagom, potrebnim za komisioniranje majhnih enot.