Tehnologija izboljša učinkovitost skladišča, zasedenost prostora in porabo energije

O podjetju HAVI

HAVI je globalno zasebno podjetje, ki se osredotoča na posodabljanje, optimizacijo in upravljanje dobavnih verig vodilnih znamk. Storitve obsegajo analitiko, logistiko, upravljanje dobavne verige in pakiranje. Podjetje HAVI, ustanovljeno leta 1974, sodeluje s strankami v več kot 100 državah. Na Portugalskem so stranke podjetja HAVI v sektorju gostinskih storitev globalni akterji, kot je McDonald's, in domače blagovne znamke, kot je Portugalia.

Moč podjetja HAVI je njegova operativna odličnost v storitvah, varnosti in kakovosti. Je vodilno podjetje, ko gre za zagotavljanje, da imajo restavracije tisto, kar potrebujejo, ko to potrebujejo. Za izpolnitev te obljube morajo imeti logistični centri HAVI hitro in učinkovito delovanje ter celovit nadzor nad vsem blagom, s poudarkom na roku uporabnosti in standardu kakovosti.

Sodobno, učinkovito in trajnostno skladišče

Tehnični oddelek podjetja Mecalux in podjetje HAVI sta združila moči pri načrtovanju, izgradnji in predaji v uporabo sodobnega logističnega centra v Vila Nova da Rainha na Portugalskem. To bo distribucijska točka za oskrbo strank podjetja HAVI v gostinstvu po vsej državi. Obe multinacionalki sta že sodelovali pri drugih projektih in tvorita trdno ekipo. Podjetje Mecalux je na primer namestilo avtomatizirano skladišče za podjetje HAVI v Moskvi v Rusiji. Mobilne regale za palete Movirack so postavili tudi v centru, ki ga ima podjetje v Lodiju v Italiji.

Nov logistični center na Portugalskem s skupno površino 10.000 m² je bil razdeljen na tri cone za skladiščenje in upravljanje blaga glede na njegove značilnosti: zamrznjeno, ohlajeno in sobna temperatura. Vsako skladiščno območje ima posebno postavitev glede na logistične potrebe. Iz tega razloga je podjetje Mecalux vgradilo avtomatske in standardne rešitve za skladiščenje in komisioniranje.

Skupni imenovalec vseh teh rešitev je njihova operativnost in zanesljivost pri upravljanju zalog. Izstopa hitrost, ki jo zagotavljajo pri opravilih skladiščenja in priprave naročil. Na splošno je center tehnološka referenčna točka in pionir na področju avtomatiziranih logističnih procesov pri -20 °C.

Paletni regali so edini skladiščni sistem, nameščen v vseh treh območjih. Sistem je bil izbran zaradi svoje prilagodljivosti na vsako vrsto obremenitve, teže in prostornine. Poleg tega neposredni dostop, ki ga omogoča, poenostavi upravljanje trgovskega blaga. Palete se komisionirajo neposredno iz spodnjih skladiščnih nivojev s pomočjo radiofrekvenčnih (RF) naprav. Nasprotno pa je rezervna zaloga na paletah postavljena na zgornje nivoje regalov.

Podjetje Mecalux je pri načrtovanju vsake skladiščne rešitve dalo prednost varnosti blaga in upravljavcev. Nujno je spoštovati in ne prekiniti hladilne verige, da pride hrana do kupca pri nadzorovani temperaturi. V skladu s tem so dostopne točke do zamrzovalnih in hladilnih komor izolirane, kar preprečuje nenadne spremembe temperature, izgubo hladu in kondenzacijo.

Avtomatizacija povečuje tudi varnost skladišča, ker se 77 % palet v premikih zamrzovalnika obravnava popolnoma samodejno. Še več, ergonomija je izboljšana pri rokovanju z blagom in zmanjšanem fizičnem naporu. Sistem tudi pomeni, da morajo upravljavci porabiti manj časa za delo v okoljih z nizko temperaturo, hkrati pa zmanjšajo porabo energije za 10 % zahvaljujoč manjšemu številu odpiranja vrat zamrzovalnika in boljši izolaciji komore.

Skladiščni obrati za zamrzovanje

Rešitev za zamrzovanje je opremljena s sodobnim avtomatiziranim sistemom Pallet Shuttle, ki ga upravljata dve regalni dvigali in programska oprema Easy WMS. Tukaj so shranjene SKU višje rotacije, z izdelki, kot so hamburgerji, čips, piščančji izdelki itd. »Velik del naše celotne količine, dostavljene v restavracije, je pripravljen v zamrzovalniku,« pravi nekdo pri podjetju HAVI. Skladišče, ki obratuje pri -20 ºC, ima dvojne hodnike z dvema blokoma regalov. Na splošno skladiščni pasovi z globino za šest palet zagotavljajo zmogljivost za 2.247 palet s povečano zasedenostjo za 75 % v primerjavi z običajnim regalnim sistemom.

Avtomatiziran sistem Pallet Shuttle optimizira prostor za skladiščenje in zmanjša prostornino, ki jo je treba ohladiti. To ne samo poveča zmogljivost skladiščenja, ampak tudi prihrani pri stroških električne energije, da namestitev ostane pod ničlo. »Poleg tega je bila naša vizija izboljšati učinkovitost na tem področju in hkrati izboljšati delovne pogoje naših zaposlenih,« je poudaril predstavnik podjetja HAVI.

Delovanje skladišča je popolnoma avtomatsko. Dve dvostebrni regalni dvigali, ki vozita v skladišču, prevažata blago med vstopnimi in izstopnimi točkami v skladišču do skladiščnih kanalov. Medtem voziček premika blago znotraj kanalov. Vse to upravlja in nadzira Easy WMS, ki skrbi za zagotavljanje popolne sledljivosti posameznega izdelka in nadzor skladiščnih zalog. Vmesnik s HAVI WMS zagotavlja tudi popolno sledljivost od sprejema blaga do dostave stranki.

Tik ob skladišču je postavljen tekoči trak. Blago premika do komisionirnega prostora s konstantno hitrostjo 20 m/min, vse po principu 'blago človeku'. »Dobili smo boljše delovne pogoje z dvema postajama 'blago za človeka',« pravi vodja podjetja HAVI. Naročila, ki jih sekvencionira Easy WMS, se pripravljajo skupaj ali ločeno v dveh ročnih in eni avtomatski komisionirni postaji, odvisno od zahtev posameznega naročila. V ta namen voziček povezuje tri komisionirne postaje ter območje za raztegljivo ovijanje in etiketiranje.

Avtomatska komisionirna postaja je opremljena z antropomorfnim robotom, ki obdeluje polne plasti proizvodov z visoko rotacijo, ki predstavljajo 40 % celotne prostornine, pripravljene v zamrzovalniku. Velika prednost tovrstnih strojev je njihova hitrost dostave, saj lahko pripravijo več naročil hkrati in varno obdelajo več plasti blaga. Samodejno komisioniranje zagotavlja hitrost, varnost in prihranke pri operativnih stroških, še posebej v napravah za zamrzovalno skladiščenje.

Dve ročni komisionirni postaji samodejno sprejmeta blago s tekočih trakov, ko le-to prispe iz skladišča, ali s prenosnimi vagoni od antropomorfnega robota. V obeh primerih načelo blago do človeka pomeni manj potovanj in hitrejšo pripravo naročila. V vsaki postaji, ki je opremljena s tehnologijo pick-to-light (PTL), lahko upravljavec na ergonomski način pripravi do osem naročil strank hkrati. Posledica tega je večja produktivnost in kakovost dela. Easy WMS upravljavcem na zaslonu pove, katere naloge morajo opraviti, da ohranijo zaporedje naročil, katere izdelke naj ekstrahirajo in v kakšnem vrstnem redu jih postavijo itd. Ko konča, delavec obvesti WMS s pritiskom na PTL napravo.

Transportno vozilo nato prevzame dokončana naročila in jih odpelje do stroja za raztegljivo pakiranje in etiketiranje. Nato transporterji premaknejo te pakete na območje odpreme. To območje, ki je prav tako vzdrževano pri nadzorovani temperaturi, da se prepreči prekinitev hladne verige, obsega osem aktivnih kanalov za predhodno skladiščenje. Tu so palete razvrščene glede na naročilo ali transportno pot. Sledenje zaporedju in predhodno združevanje v kanale za predhodno skladiščenje prihranita čas in zmanjšata napake pri nakladanju blaga na tovornjake.

Blok kompaktnih regalov s polavtomatskim sistemom Pallet Shuttle v zamrzovalniku (z zmogljivostjo 237 palet) sprejme kruh in živila kupcev. Ta rešitev, ki optimizira tudi skladiščno površino, ima motoriziran voziček, ki samodejno premika palete znotraj kanalov. Za razliko od avtomatiziranega skladišča pa morajo upravljavci s pomičnimi viličarji postaviti voziček in blago v ustrezen kanal.

Obrat za hladno skladiščenje

Podjetje Mecalux je poleg paletnih regalov namestilo tudi blok 9 m visokih drive-in regalov, ki zagotavljajo skladiščno zmogljivost za 1.996 palet. Regali se uporabljajo predvsem za skladiščenje izdelkov, kot so paradižniki, pa tudi že pripravljene solate itd. Je optimalna rešitev za skladiščenje homogenih izdelkov in velikega števila palet na SKU.

Regali so sestavljeni iz štirih visokonivojskih pasov. Vsak nivo ima na obeh straneh podporne tirnice, kjer so nameščene palete. Pri upravljanju tovora upravljavci uporabljajo viličarje za vstop v skladiščne pasove z blagom, dvignjenim nad nivojem, kjer se bo odložilo.

Obrat za skladiščenje pri sobni temperaturi

Na tem območju – namenjenem izdelkom, kot so ustekleničena voda in druge pijače, kečap, majoneza, igrače, embalaža itd. – je avtomatizirano skladišče z zmogljivostjo 530 palet. Sestavljeno je iz enega hodnika z 10,2 m visokimi regali dvojne globine na obeh straneh. Regalno dvigalo z dvojnim stebrom je odgovoren za premikanje izdelkov po prehodu, od vhodnih transporterjev do lokacij, ki jih dodeli WMS.

Na spodnjem regalnem nivoju je nameščenih 36 živih komisionirnih kanalov, ki sovpadajo z delovnim hodnikom. Vsak kanal lahko sprejme štiri palete iste SKU: eno za komisioniranje in druge tri za rezervno zalogo. Upravljavci z uporabo RF terminalov poiščejo SKU, ki sestavljajo vsako naročilo, in poberejo artikle s palete, ki je njim najbližja.

Ko v živem kanalu zmanjka paletiziranega blaga, WMS naroči regalnemu dvigalu, da napolni ta kanal z ustreznim blagom. Prednost tega sistema je, da so izdelki za komisioniranje vedno pri roki, kar preprečuje zamude in zastoje pri obdelavi naročil.

Easy WMS: sekvencioniranje in nadzor blaga

Dve avtomatizirani skladišči podjetja HAVI (zamrzovalna trgovina in ambientalna instalacija) upravlja sistem za upravljanje skladišč Easy WMS podjetja Mecalux.

V avtomatiziranem skladišču s Pallet Shuttle Easy WMS identificira predmete, ko prispejo v skladišče. Nato jim dodeli lokacijo glede na njihovo zlaganje in tipologijo. Sistem ponuja popolno sledljivost, saj pozna natančno lokacijo vsega blaga v realnem času. WMS organizira tudi pripravo naročil. Po eni strani daje navodila, katere SKU poslati na komisionirne postaje, po drugi strani pa upravljavcem pove, kateri izdelki sestavljajo posamezno naročilo. Easy WMS izvaja vse te naloge ob upoštevanju ključnega predpogoja podjetja HAVI: zaporedje naročil. Z združevanjem in zaporedjem blaga za odpremo se izognemo napakam, pospešimo poslovanje in podjetju omogočimo učinkovitejšo storitev.

Easy WMS izvaja premike nakladalnega regalnega dvigalaja v obratu s sobno temperaturo. Njegova naloga je oskrbovati žive komisionirne kanale s potrebnim blagom, ko se izpraznijo.

Easy WMS je povezan s HAVI WMS, ki je odgovoren za popoln nadzor zalog, sledljivost od dobavitelja do stranke in zaporedje vseh procesov distribucijskega centra.

Tehnologija za oskrbo strank

Skratka, podjetje HAVI je investiralo v sodoben, visokotehnološki distribucijski center z učinkovitim delovanjem. Pripravljeno je za oskrbo restavracij takoj in na zahtevo. Avtomatizacija ni le poenostavila skladiščnih tokov, zmanjšala je tudi logistične stroške in izboljšala delovno okolje za upravljavce. Pomembno je, da oprema upravljavcem v podjetju HAVI omogoča tudi učenje novih veščin.

Prednosti za podjetje HAVI

• Razvrščanje blaga: skladišče je zasnovano v treh conah, kjer so omogočene različne skladiščne rešitve za učinkovito skladiščenje in upravljanje blaga.
• Zaporedje naročil: Easy WMS je odgovoren za zaporedje naročil, ki jih je treba pripraviti, in njihovo pošiljanje v območje predhodnega nakladanja, kjer so razvrščena po naročilu ali transportni poti.
• Tehnologija in varnost: vsi nameščeni tehnološki elementi pomenijo, da skladišče ustreza najvišjim varnostnim standardom tako glede blaga kot upravljavcev.
• Odličen kraj za delo: Podjetje HAVI je posodobilo svoje delovno okolje in ga naredilo privlačnejšega za delo upravljavcev, ki se lahko naučijo novih veščin pri upravljanju tehnologije in instalacije.

Močno se je zmanjšalo tudi število ročnih premikov v skladišču. Posledično je tveganje za nesreče majhno. Poleg tega smo zmagali pri upravljanju nihanja količine, nadzoru roka uporabnosti in zanesljivosti naročil.