Ceramika Paradyż krepi svojo zavezanost najsodobnejšim tehnologijam z novim avtomatiziranim regalnim skladiščem na Poljskem

Potrebe podjetja Ceramika Paradyż

Ceramika Paradyż je vodilni poljski proizvajalec keramike, ki svoje izdelke izvaža v več kot 50 držav po vsem svetu. Podjetje je znano po uvajanju najnovejše tehnologije v svoje proizvodne procese za zagotavljanje inovativnih izdelkov najvišje kakovosti.

Da bi okrepili svojo rast v prihodnosti, je podjetje najelo Mecalux za izgradnjo visokozmogljivega avtomatiziranega skladišča, ki je vključevalo komisionirno območje, kjer se naročila pripravljajo hitro.

Rešitev podjetja Mecalux

Po poglobljeni študiji predpogojev za Ceramiko Paradyż je Mecaluxova tehnična ekipa zasnovala in izdelala avtomatizirano silosno skladišče, ki ustreza zahtevam podjetja.

Skladišče je visoko 25 m, dolgo 97 m in široko 35 m ter je sestavljeno iz osmih prehodov.

S to rešitvijo je podjetje doseglo skladiščne zmogljivosti, potrebne za oskrbo svojega trga, ki se nahaja predvsem v Evropi.

Zgrajen je bil krajši objekt, prizidan skladišču, z dvoetažnim razvodom, kjer se izvajajo različne dejavnosti.

Na nižji ravni so vhodi in izhodi blaga. Vgrajene so bile kontrolne točke, poln paletni viličar in podajalnik praznih palet ter prednakladalni kanali.

Na zgornjem nivoju se pripravljajo naročila. Celotno območje je postavljeno in opremljeno z električnim enotirnim krogom, pretočnimi vagoni, komisionirnimi postajami, odbojnikom palet ter konsolidacijsko in ovijalno cono.

Skladišče

3.290 m² skladišče je sestavljeno iz osmih hodnikov z enoglobinskimi regali na obeh straneh. Po dolžini je skupaj 45 odprtin s štirinajstimi nivoji, pri čemer vsak nivo sprejme dve paleti.

SKU-ji so deponirani na lokaciji na podlagi meril obrata A, B in C, kar vse omogoča poenostavljeno premikanje opreme za manipulacijo.

Regal mora zaradi samonosne konstrukcije prenesti lastno težo, težo blaga ter stensko in strešno kritino. Pri načrtovanju skladišča s temi značilnostmi je treba upoštevati dejavnike, ki vplivajo na konstrukcijo, kot so moč vetra, seizmičnost, ki ustreza zadevnemu območju, in veljavni lokalni gradbeni predpisi.

Vhod in izhod iz skladišča

Obstajata dve ravni za vstop in izstop blaga. Spodnja sovpada s pritličjem prizidka, kjer poteka vnos blaga iz proizvodnega centra ter izhod polnih palet in zaključenih naročil proti odpremnemu prostoru.

V zgornjem nadstropju, ki hkrati sovpada z zgornjim nivojem gospodarskega poslopja, se izvaja odvoz potrebnih palet za komisioniranje in vnos izvedenih naročil.

V vsakem prehodu viličarji premikajo blago od vhodnih in izhodnih nivojev do lokacij na regalih, ki jih je dodelila programska oprema sistema za upravljanje skladišča Easy WMS.

Ta oprema je model MT3 z enim drogom in deluje s hitrostjo vožnje 220 m/min in 54-66 m/min, ko je dvignjena.

Zgornja etaža: območje komisioniranja

Zgornja etaža skladiščnega prizidka je v celoti namenjena komisioniranju. To veliko območje je sestavljeno iz šestih nabiralnih postaj, z morebitnimi še štirimi, ki bi jih lahko postavili v prihodnosti, odvisno od zahtev in logističnih potreb Ceramike Paradyż.

Na voljo je pomožna oprema, ki olajša manevre operaterjev, kot so mize, ki se dvignejo v ergonomski položaj, in ročaji za vakuumske škatle za premikanje najtežjih bremen.

Natančna organizacija in vključitev avtomatske opreme sta bistvenega pomena za zagotavljanje zahtevanih ciklov in optimalne učinkovitosti pobiranja. Električne enotirnice zbirajo palete, ki prihajajo iz skladišča, neposredno iz izhodnih glavnikov in jih postavljajo v enega od štirih vhodnih transporterjev v to območje.

Dva dvojna transportna vagona organizirata to območje in razdeljujeta palete med vhodne transporterje, čakalne postaje in komisionirne postaje. Izvorne palete, s katerih je že bilo komisioniranje, gredo po isti poti, vendar v obratni smeri, da se vrnejo v skladišče.

Omogočen je bil medpomnilnik s 120 paletnimi pozicijami za visoko obračalne palete. Ti ostanejo na čakanju, da se izognejo nepotrebnim premikom nakladalnih dvigal in stalnemu pretoku dohodnega in odhodnega blaga v tem nadstropju, upravljata pa jih dva transportna vagona.

Za oskrbo komisionirnih postaj s praznimi paletami in zbiranje naročil, ko so zaključena, skrbita še dva transferna vozila. Nato jih odložijo na transporterje, ki se povežejo z električno enotirnico, ki jih odpelje do konsolidacije, ki se nahaja na eni strani.

Ob konsolidacijskem prostoru so namestili ročne komisionirne police, kjer po potrebi pripravljajo pribor za naročila.

Po zaključku naročil se palete prenesejo v raztegljivi ovoj. Kasneje blago ostane na čakanju in čaka na pošiljanje v prednalaganja, ko je to potrebno.

Samodejne povezave

Različna področja, ki se nahajajo na nivoju komisioniranja, so samodejno povezana z električnimi enotirnicami in krogotoki transportnih vozil.

Vozila za pretovarjanje, katerih naloga je vzpostaviti ravno povezavo do različnih komisionirnih postaj in mest, so integrirana v komisionirno območje.

Velika prednost je, da se lahko premikajo v obe smeri in se združujejo na različne postaje. Tečejo po tirnicah s hitrostjo 120 m/min in imajo vgrajene verižne in valjčne transporterje ter teleskopske vilice za premikanje palet.

Električne enotirnice krožijo v zaprtem krogu, ki obdaja območje komisioniranja in povezuje to območje z vstopnimi in izstopnimi točkami skladišča ter s konsolidacijo.

Električni enotirni sistem je bil izbran, ker je zelo hiter transportni sistem, ki zagotavlja stalen pretok blaga. Lahko se premika po ovinkih, obstaja možnost namestitve obvozov in bližnjic.

Območje za vzdrževanje je bilo zasnovano na eni strani tokokroga, kamor se pošljejo vozički, ko potrebujejo ročno posredovanje. S tem, da tla ostanejo brez ovir, električne enotirnice olajšajo čiščenje.

Sprejemni prostor

Spodnja etaža prizidka skladišča je razporejena na naslednji način:

1. Vhodni transporterji
2. Komplet polnih paletnih viličarjev in praznih paletnih podajalnikov
3. Obnova palet in kontrolna točka
4. Dvojni recirkulacijski krog in spoj s transporterji znotraj skladišča
5. Prednakladalni kanali
6. Razkladalnik polnih palet in nakladalnik praznih palet
7. Sortirni transportni voziček
8. Razkladalne in nakladalne rampe

Blago iz proizvodnje vstopi v logistični center skozi dvignjene rampe. Razkladanje tovornjakov se izvaja z viličarji, ki omogočajo vstop palet neposredno v vhodni tokokrog.

V tem skladišču je večina palet slabe kakovosti in izdelki so zajetni. Zato je bil nameščen komplet polnih paletnih viličarjev, ki odlagajo blago na podrejene palete.

Nato gre blago skozi kontrolno točko, da se preveri, ali izpolnjuje postavljene zahteve projekta, in vstopi v skladišče.

Izhodi iz skladišča

Tudi palete, pripravljene za odpremo, zapustijo skladišče na spodnjem nivoju in se povežejo s primarnim transportnim krogotokom, ki jih premakne v območje odpreme.

Dvojni transportni vagon premakne naložene palete in jih razvrsti v dvanajst kanalov za vmesno skladiščenje. Sestavljeni so iz verižnih transporterjev in vrtljive plošče na koncih, ki omogočajo zbiranje palet z najprimernejše strani, glede na njihovo postavitev v transportno vozilo.

Ta sistem omogoča združevanje palet istega naročila ali poti in racionalizacijo distribucijskega nakladanja tovornjakov.

Easy WMS podjetja Mecalux

Programska oprema za upravljanje skladišč WMS Mecalux je bil izveden v logističnem centru Ceramika Paradyż, katerega poslanstvo je upravljati vse interne operacije.

Ker je skladišče popolnoma avtomatizirano, smo implementirali tudi nadzorni modul Galileo; odgovoren za zagotavljanje pravilnega delovanja vseh naprav v gibanju ter izpolnjevanje varnostnih ukrepov.

Easy Mecalux WMS je v stalni dvosmerni komunikaciji z ERP podjetja Ceramika Paradyż; prenos bistvenih podatkov in informacij za učinkovito delovanje in upravljanje skladiščenja ter doseganje največje donosnosti logističnih procesov.

Prednosti za podjetje Ceramika Paradyż

• Maksimalna proizvodnja: avtomatizirano skladišče Ceramika Paradyż vzpostavlja stalen pretok izdelkov in fleksibilen sistem komisioniranja z minimalnim posredovanjem operaterja, kar odpravlja tveganja.
• Mega zmogljivost skladiščenja: 3.290 m², 25 m visoko silosno skladišče lahko sprejme več kot 20.200 palet z maksimalno težo 1.500 kg.
• Močno upravljanje skladišča: Skladiščne operacije upravljata in organizirata Easy WMS podjetja Mecalux in nadzorna programska oprema Galileo, katere funkcija je dajanje ukazov za premikanje vsem napravam znotraj obrata.