Sistem WMS for Manufacturing

Pregled zalog in sledenje surovin ter polizdelkov in končnih izdelkov v realnem času

Proizvodni procesi lahko igrajo ključno vlogo pri čim večjem izkoriščanju vaše dobavne verige in so eden največjih izzivov pri poslovanju.

Naš sistem WMS for Manufacturing vam omogoča dostop do posebnih orodij, ki zagotavljajo učinkovitost in sledenje skozi ta proces.

Prednosti

• Vidno upravljanje zalog, vse v realnem času.
• Podpora za pravočasno proizvodnjo.
• Nadzirajte glavne postavke in kosovnico (BOM).
• Izboljšajte čas delovanja v proizvodnih procesih.
• Boljša kakovost izdelkov.
• Enostavno sledenje, genealogija in skladnost s predpisi.
• Preidite na brezpapirno poslovanje: spletni vmesnik prek RF naprav in zaslonov na dotik.

Kako deluje programska oprema WMS for Manufacturing

• Upravljajte kosovnice (BOM). Na podlagi teh informacij se ustvarijo proizvodna naročila. Tu se konfigurirajo surovine za izdelavo končnih ali proizvedenih izdelkov.

  Upravljanje seznama materialov je možno iz ERP ali ročno iz uporabniškega vmesnika proizvodnega modula.

  Možno je določiti minimalno količino končnih izdelkov za izdelavo. V primeru, da ni dovolj surovin za izdelavo zahtevane količine, naročilo izdelave ne bo zaključeno.

  Vnesete lahko tudi dodatke, kot so surovine. Z drugimi besedami, ti izdelki se običajno ne dobavljajo ali hranijo na zalogi, ampak se registrirajo v trenutku, ko se uporabijo za proizvodnjo izdelkov.

• Konfigurirajte proizvodne linije. Kraj, kjer se izvaja proizvodni proces. Različne proizvodne linije si lahko delijo vmesna dobavna skladišča ali območja za končne izdelke.

  Proizvodna linija je postavitev delovne postaje z:

  • Vmesno dobavno skladišče: odlagališče, kjer se vzame zaloga surovin, potrebnih za izdelavo kosovnice.
  • Vmesno proizvodno skladišče: območje, kjer se kot rezultat proizvodnega procesa ustvari končni izdelek.

• Upravljanje proizvodnih naročil. Naročilo za obdelavo surovin za končne izdelke v proizvodni liniji, sestavljeno iz kosovnice. Upravljajte vse prek ERP ali programskega uporabniškega vmesnika WMS for Manufacturing.

  Sprostitev proizvodnega naročila vključuje ustvarjanje naročila za dobavo surovin, ki se pošlje v vmesno dobavno skladišče po tem postopku:

  • Zagon proizvodnega naročila na proizvodni liniji
  • Surovine, dobavljene v proizvodno linijo
  • Surovine, porabljene v liniji
  • Izdelava končnega izdelka
  • Zaključek proizvodnega naročila

• Upravljanje dobavnih naročil za proizvodno linijo. Naročila za izhod iz skladišča se pošljejo v vmesno dobavno skladišče linije z zalogo surovin, potrebnih za proizvodno naročilo.

  Naročila za dobavo so ustvarjena, ko je izdano naročilo za proizvodnjo.

  Easy WMS dodeli surovine, potrebne za izdelavo končnega izdelka, ter ustvari in nadzoruje naloge komisioniranja, ki jih morajo izvajalci opraviti, da te surovine pripeljejo v vmesno dobavno skladišče.

  Sistem pred zagonom naročila za dobavo preveri, ali ima skladišče dovolj zalog za izpolnjevanje navedene minimalne količine na seznamu materialov.

• Ročna poraba surovin. Upravljavec z radiofrekvenčno napravo ali ročno tablico označi surovino, ki je bila vstavljena v proizvodno linijo.

  Ta vrsta porabe je uporabna, kadar vmesno dobavno skladišče zaradi težav z zmogljivostjo ne more skladiščiti vseh potrebnih surovin hkrati za proizvodnjo vsega, kar je navedeno v proizvodnem naročilu.

  Ko se surovine porabijo, se prostor v vmesnem dobavnem skladišču sprosti in Easy WMS lahko nato še naprej pridobiva več surovin iz skladišča.

• Samodejna poraba surovin. Poraba surovin se zgodi med izdelavo končnih izdelkov.

  Surovine se porabijo sorazmerno s količinami, navedenimi v kosovnici. Z drugimi besedami, vključuje navidezno porabo, ki bi jo lahko pozneje natančno prilagodili.

  Zaloga, ki velja za porabljeno, se izbere po merilu FEFO (prvi poteče, prvi ven).

  Ta vrsta porabe je uporabna, kadar:

  • Ima vmesno dobavno skladišče vse potrebne surovine za izdelavo vsega, kar je prikazano v proizvodnem naročilu.
  • Ni potrebe po sproščanju prostora v vmesnem proizvodnem skladišču, da bi ga še naprej oskrbovali s surovinami, bodisi zato, ker upravljavci zelo hitro naredijo končne izdelke, bodisi zato, ker je proizvodni proces znotraj linije dovolj počasen.

• Izdelava končnih izdelkov. Z uporabo RF naprave delavci registrirajo proizvedeno zalogo in navedejo zaboje, v katere je bila vnesena.

  Končni izdelki so izdelani iz zalog, porabljenih na proizvodnih linijah.

  Pri izdelavi končnega izdelka je možno spremljati, ali je proizvedena zaloga okvarjena in kot taka neprimerna za uporabo ali prodajo. Surovine so še vedno navedene kot porabljene, čeprav se ta okvarjena zaloga pojavi v sistemu.

• Natančno/nenatančno sledenje. Porabljene zaloge lahko izvirajo iz različnih serij, kar pomeni, da lahko končni izdelki vsebujejo surovine iz katere koli od teh, ne da bi bilo mogoče natančno določiti, iz katere izvira. Programska oprema WMS for Manufacturing skladišči vse serije surovin, ki bi jih lahko uporabili za izdelavo končnega izdelka.

  Ko se v določeni seriji surovine odkrije težava s kakovostjo, lahko programska oprema WMS for Manufacturing določi vse končne izdelke, izdelane iz te surovine.

• Zaključek proizvodnega naročila. Ti morajo odražati spremembe v porabi surovin in ustvarjanju končnega izdelka.

  Ko je izdelava končnega izdelka končana, mora upravljavec zaključiti naročilo za izdelavo preko RF naprave ali iz osebnega računalnika ali tablice.

  Upravljavec mora vnesti naslednje podatke:

  • Prilagoditi dejansko porabljeno surovino, če se ta ne ujema s porabo, izračunano na kosovnici.
  • Prilagoditi količino končnega izdelka, če se tudi ta ne ujema z izračunano v kosovnici.
  • Navesti morebitne poškodbe surovin.
  • Navesti morebitne pomanjkljive končne izdelke.
  • Navesti porabo aditivov.

  Programska oprema WMS for Manufacturing ohranja vaš ERP posodobljen s podatki, ki jih zbirajo upravljavci.

• Ustvarite poročilo. Izdelava poročila, ki vsebuje podatke o proizvodnem naročilu, opravljeni zalogi, uporabljenih surovinah in porabljeni zalogi.